ऑप्टिकल मिश्रित छवि स्तर

1. 1.Application

ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल का व्यापक रूप से सपाट सतह और बेलनाकार सतह के ग्रेडिएंट्स को क्षैतिज दिशा में मापने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; विमान नेस और स्लाइडवे या मशीन टूल या ऑप्टिकल मैकेनिकल इंस्ट्रूमेंट के आधार के साथ -साथ उपकरणों की स्थिति स्थापित करने की शुद्धता।

2. 2. तकनीकी डेटा

(1) प्रत्येक स्नातक मूल्य: … 0.01 मिमी/एम

(2) अधिकतम मापने की सीमा: … 0 ~ 10 मिमी/एम

(3) भत्ता: … 1 मिमी/एक मीटर के भीतर … 0.01 मिमी/एम

पूर्ण माप सीमा के भीतर … 0.02 मिमी/एम

(4) काम करने की सतह पर विमान विचलन … 0.0003 मिमी/एम

(5) आत्मा स्तर का प्रत्येक स्नातक मूल्य … 0.1 मिमी/एम

(6) वर्किंग सरफेस (LW): … 165 48 मिमी

(7) इंस्ट्रूमेंट का शुद्ध वजन: … 2kgs।

3.  
4. 3. उपकरण का स्टस्ट्रक्चर:

समग्र छवि स्तर में मुख्य रूप से निम्नलिखित भागों जैसे कि माइक्रो एडजस्टिंग स्क्रू, नट, ग्रेजुएट किए गए डिस्क, स्पिरिट लेवल, प्रिज्म, मैग्निफाइंग ग्लास, लीवर के साथ -साथ सादे और वी वर्किंग सतह के साथ बेस होते हैं।

4. 4. कार्य सिद्धांत:

समग्र छवि स्तर आत्मा स्तर में हवा के बुलबुले छवियों को प्राप्त करने के लिए प्रिज्म का उपयोग करता है और पढ़ने की सटीकता को बढ़ाने के लिए आवर्धित होता है और पढ़ने की संवेदनशीलता को बढ़ाने के लिए लीवर और माइक्रो स्क्रू ट्रांसमिशन सिस्टम का उपयोग करता है। इसलिए यदि 0.01 मिमी/मी के ढाल के साथ काम का टुकड़ा, यह समग्र छवि स्तर में सटीक रूप से पढ़ा जा सकता है (समग्र छवि स्तर में आत्मा स्तर मुख्य रूप से शून्य को इंगित करने की भूमिका निभाता है)।

5. 5.ऑपरेटिंग विधि:

मापने के काम के टुकड़े की कामकाजी सतह पर समग्र छवि स्तर रखें और मापने वाले वर्कपीस के ढाल को टो एयर बबल छवियों के अनियंत्रित का कारण बनता है; टो एयर बबल इमेज के संयोग तक स्नातक डिस्क को घुमाएं और पढ़ना तुरंत मिल सकता है। मापने वाले वर्कपीस के वास्तविक ढाल की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है:

वास्तविक ढाल = ढाल मान फुलक्रैम दूरी डिस्क पढ़ना

लोमड़ी उदाहरण: डिस्क पढ़ना: 5 ग्रेडिएंट्स; चूंकि यह समग्र छवि स्तर अपने ढाल मूल्य और फुलक्रैम दूरी के साथ लोमड़ी है, जो कि ढाल मान है: 0.01 मिमी/एम और फुलक्रैम दूरी: 165 मिमी।

SO: वास्तविक ढाल = 165 मिमी 5 0.01/1000 = 0.00825 मिमी

6.  
7. 6.पोर्ट नोटिस:

(1) उपयोग से पहले, गैसोलीन के साथ तेल की धूल को साफ करें और फिर शोषक धुंध के साथ साफ करें।

(2) तापमान परिवर्तन का साधन पर बहुत प्रभाव पड़ता है और इसलिए त्रुटि से बचने के लिए इसे गर्मी स्रोत के साथ अलग किया जाना चाहिए।

(3) मापने के दौरान, स्नातक की गई डिस्क को तब तक घुमाएं जब तक कि टो एयर बबल छवियां पूरी तरह से मेल नहीं खा जाती हैं और फिर सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दिशाओं पर रीडिंग ली जा सकती है।

(4) यदि उपकरण सही शून्य स्थिति में पाया जाता है, तो इसे समायोजित किया जा सकता है; इंस्ट्रूमेंट को एक स्थिर टेबल पर रखें और टो एयर बबल इमेज को सेट करने के लिए स्नातक की उपाधि प्राप्त डिस्क को घुमाएं, जो पहले पढ़ने के लिए संयोग है; फिर इंस्ट्रूमेंट को 180o द्वारा चालू करें और अपने मूल स्थान पर वापस डाल दें। RA-ROTATE THE GRADEVET DISC को TOW AIR BUBBLES को प्राप्त करने के लिए दूसरा रीडिंग B प्राप्त करने के लिए। तो 1/2 (α +β) साधन का शून्य विचलन है। स्नातक डिस्क पर तीन सहायक शिकंजा को ढीला करें और हाथ से हाथ से हाथ से दबाएं; शून्य विचलन और बिंदु रेखा समग्र प्राप्त करने के लिए डिस्क को 1/2 (α +β) से घुमाएं; अंत में शिकंजा जकड़ें।

(5) काम के बाद, उपकरण की कामकाजी सतह को साफ किया जाना चाहिए और एसिड मुक्त, निर्जल, एंटीरस्ट तेल और एंटीरस्ट पेपर के साथ लेपित किया जाना चाहिए; इसे लकड़ी के बक्से में रखें और फिर इसे एक साफ सूखी जगह में स्टोर करें।

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तकनीकी मापदंड

- प्लेट मान डायल 0.01 मिमी/मी

- मापन रेंज 0-10 मिलीमीटर/मीटर

- ± 1 मिमी/एम+0.01 मिमी/एम के भीतर माता-पिता-बच्चे की त्रुटि

- संपूर्ण माप सीमा के भीतर माता -पिता की त्रुटि ± 0 है। 02 मिलीमीटर/मीटर

- 0.003 मिमी की बेंच फ्लैटनेस विचलन

- सेल मान संचय मानक 0.1 मिलीमीटर/मीटर

- कार्यालय डेस्क का आकार 165 x 48 मिलीमीटर

- शुद्ध वजन 2.2 किलोग्राम

ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल रखरखाव: एंटीरस्ट ऑयल एंड स्टोरेज टिप्स

उचित रखरखाव सुनिश्चित करता है कि आपका ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल अपनी 0.01 मिमी/मी सटीकता और स्थायित्व को बरकरार रखता है। इसकी प्रिज्म प्रौद्योगिकी और यांत्रिक घटकों की रक्षा के लिए इन चरणों का पालन करें:

1। सतह की सुरक्षा के लिए दैनिक सफाई

उपयोग के बाद, तेल और धूल को हटाने के लिए एक लिंट-फ्री कपड़े पर आइसोप्रोपाइल अल्कोहल के साथ काम करने वाली सतहों (वी-ग्रूव, किनारों, लेंस) को पोंछें। जिद्दी मलबे के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें – कभी भी अपघर्षक, जो ऑप्टिकल भागों या धातु कोटिंग्स को नुकसान पहुंचा सकते हैं। यह सटीक रीडिंग के लिए महत्वपूर्ण सटीक जमीन सतहों (आरए m 0.1μM) को संरक्षित करता है।

2। धातु भागों के लिए नियमित एंटीरस्ट देखभाल

जबकि ग्रेनाइट बेस संक्षारण, धातु घटकों (शिकंजा, लीवर, टिका) को संरक्षित करता है, सुरक्षा की आवश्यकता होती है। Storaen के गैर-एसिडिक एंटी-रस्ट ऑयल को हर 3 महीने में या नमी के संपर्क में आने के बाद लागू करें:

ग्रेनाइट/लेंस पर पूलिंग से बचने के लिए, एक ड्रॉपर के साथ थ्रेड्स और पिवोट्स पर पतले रूप से लागू करें।
जब्त करने से रोकता है: बेलनाकार ढलान माप के लिए लीवर तंत्र संवेदनशीलता (0.001 मिमी परिशुद्धता) को बनाए रखता है।

3। इष्टतम भंडारण प्रथाएं

तापमान/आर्द्रता क्षति से बचने के लिए शामिल हार्ड केस या एक सूखी कैबिनेट में स्टोर करें:

पर्यावरण: 10 ° C -30 ° C, <60% आर्द्रता लेंस संक्षेपण और ऑप्टिकल विरूपण को रोकने के लिए।
स्थिति: गद्देदार स्लॉट में सपाट या ईमानदार लेटें; ऑप्टिकल सिस्टम को गलत तरीके से बचाने से बचने के लिए भारी वस्तुओं के तहत कभी नहीं।
दीर्घकालिक भंडारण: पुन: एंटी-रस्ट ऑयल और एक सिलिका पैकेट जोड़ें; उपयोग से 24 घंटे पहले निरीक्षण करें, 180 ° रोटेशन अंशांकन के माध्यम से शून्य स्थिति की पुष्टि करें।

4। मासिक कार्यात्मक निरीक्षण

विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से प्रदर्शन की जाँच करें:

बुलबुला स्पष्टता: समग्र बुलबुला छवि की पुष्टि करें बिना धब्बा के सुचारू रूप से संरेखित करें।
लीवर मूवमेंट: स्मूथ रोटेशन के लिए माइक्रो-स्क्रू का परीक्षण करें- स्टिफ़नेस सिग्नल को स्नेहन की आवश्यकता होती है।
फ्लैटनेस चेक: फैक्ट्री-कैलिब्रेटेड फ्लैटनेस (± 0.0003 मिमी/एम) को मान्य करने के लिए एक संदर्भ प्लेट का उपयोग करें।

5। दीर्घायु के लिए स्टॉरन का समर्थन

चरम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए हमारी विशेषज्ञ सेवाओं का लाभ उठाएं:

फैक्टरी पुनर्गणना: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आईएसओ-प्रमाणित उपकरणों के माध्यम से 0.01 मिमी/एम परिशुद्धता को पुनर्स्थापित करता है।
वास्तविक भाग: प्रतिस्थापन घटक संगतता सुनिश्चित करते हैं और मूल सटीकता को संरक्षित करते हैं।

इन चरणों का पालन करके, आपका Storaen ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल औद्योगिक संरेखण कार्यों के लिए लगातार सटीकता प्रदान करेगा, जो हमारी 30+ वर्षों की इंजीनियरिंग विशेषज्ञता द्वारा समर्थित है।

ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल का शून्य स्थिति अंशांकन: 180 ° रोटेशन विधि समझाया गया

सटीक शून्य अंशांकन आपके Storaen ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल के लिए इसकी 0.01 मिमी/मी सटीकता और mm 0.0003 मिमी/मी फ्लैटनेस को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। 180 ° रोटेशन विधि सूक्ष्म ऑप्टिकल या यांत्रिक बदलावों को समाप्त करती है, जो CNC मशीन संरेखण या एयरोस्पेस घटक निरीक्षण जैसे महत्वपूर्ण कार्यों में विश्वसनीय माप सुनिश्चित करती है। यहाँ एक सुव्यवस्थित, चरण-दर-चरण गाइड है:

1। क्यों कैलिब्रेट?

प्रभाव, कंपन, या तापमान में उतार -चढ़ाव स्तर के शून्य संदर्भ को स्थानांतरित कर सकते हैं, जिससे माप बहाव हो सकता है। अंशांकन उपकरण के ऑप्टिकल प्रिज्म और लीवर सिस्टम के साथ बुलबुला शीशी को फिर से दर्शाता है, औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए लगातार आधारभूत सुनिश्चित करता है जहां 0.001 मिमी विचलन अस्वीकार्य हैं – जैसे कि मशीन टूल गाइड या संरचनात्मक ढांचे को सत्यापित करना।

2। सेटअप आवश्यकताएँ

Storaen ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल (एक वी-ग्रूव्ड बेस और माइक्रो-एडजस्टिंग स्क्रू की विशेषता है)
प्रमाणित प्रिसिजन रेफरेंस फ्लैट (जैसे, हमारी स्टॉरन ग्रेनाइट सतह प्लेट, फ्लैटनेस ≤0.0002 मिमी/एम के साथ)
एक तापमान-स्थिर वातावरण में एक स्वच्छ, कंपन-मुक्त कार्यक्षेत्र (18 ° C-22 ° C की सिफारिश की जाती है)

3। चरण 1: प्रारंभिक माप

फ्लैट के केंद्रीय अक्ष के साथ वी-ग्रूव्ड बेस को संरेखित करते हुए, संदर्भ फ्लैट पर स्तर की लंबाई रखें। माइक्रो-एडजस्टिंग स्क्रू को तब तक घुमाएं जब तक कि समग्र बुलबुला छवि-45 ° प्रिज्म प्रणाली द्वारा बनाई गई-पूरी तरह से दृश्यदर्शी में ओवरलैप। इस प्रारंभिक पैमाने पर पढ़ने (ए) को रिकॉर्ड करें, जो ट्रू जीरो से वर्तमान विचलन को दर्शाता है।

4। चरण 2: 180 ° रोटेशन और दूसरा पढ़ना

फ्लैट पर अपने अनुदैर्ध्य अभिविन्यास को बनाए रखते हुए (किसी भी पार्श्व आंदोलन से बचें) को बनाए रखते हुए 180 ° एंड-टू-एंड के स्तर को ध्यान से फ्लिप करें। बुलबुला छवि को संरेखित करने और नए रीडिंग (बी) को रिकॉर्ड करने के लिए फिर से माइक्रो-स्क्रू को समायोजित करें। अंतर Δ = | a – b | शून्य स्थिति त्रुटि को इंगित करता है; Storaen के स्तर के लिए आदर्श मान .00.005 मिमी/m होना चाहिए।

5। चरण 3: त्रुटि सुधार और सत्यापन

मिडपॉइंट के रूप में लक्ष्य शून्य स्थिति की गणना करें: c = (a + b)/2। शून्य-समायोजन स्क्रू (आमतौर पर बुलबुला शीशी के पास स्थित) पर सुरक्षात्मक टोपी को ढीला करें, स्क्रू को तब तक घुमाएं जब तक कि स्केल सी पढ़ता है, फिर रिटाइटेन। न्यूनतम अवशिष्ट त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए 3-4 .40.002 मिमी/एम तक चरण 3-4 दोहराएं।

6। सटीकता के लिए प्रो टिप्स

ट्रिपल-चेक स्थिरता: 3 अंशांकन चक्रों का प्रदर्शन करें, विशेष रूप से स्तर को परिवहन करने के बाद या तापमान झूलों के साथ वातावरण में काम करने के बाद, दोहराने योग्य परिणाम सुनिश्चित करने के लिए।
लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स: सुचारू, बैकलैश-फ्री ऑपरेशन सुनिश्चित करने और बाइंडिंग को रोकने के लिए समायोजन से पहले माइक्रो-स्क्रू के लिए स्टोनेन के गैर-एसिडिक तेल की एक बूंद लागू करें।
पर्यावरण नियंत्रण: गर्मी स्रोतों या ड्राफ्ट के पास कैलिब्रेट करने से बचें, क्योंकि मामूली तापमान ग्रेडिएंट ग्रेनाइट बेस की आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं और त्रुटियों को पेश कर सकते हैं।

7। स्टॉरन का अंशांकन समर्थन

प्रत्येक Storaen ऑप्टिकल कम्पोजिट इमेज लेवल में NIST-TRACEABLE कैलिब्रेशन सर्टिफिकेट शामिल है, लेकिन भारी उपयोग के लिए त्रैमासिक इन-फील्ड चेक की सिफारिश की जाती है। हमारे समर्थन में शामिल हैं:

फैक्टरी पुनर्गणना: उच्च-दांव अनुप्रयोगों के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके मूल 0.01 मिमी/एम सटीकता को पुनर्स्थापित करना।
वास्तविक स्पेयर पार्ट्स: लंबे समय तक प्रयोज्य के लिए आसानी से उपलब्ध समायोजन शिकंजा और रखरखाव किट।
वीडियो ट्यूटोरियल और विशेषज्ञ मार्गदर्शन: साइट-बाय-स्टेप वीडियो और इंजीनियर समर्थन ऑन-साइट अंशांकन प्रक्रियाओं के साथ सहायता करने के लिए।

अंतिम नोट

180 ° रोटेशन विधि में महारत हासिल करता है, यह सुनिश्चित करता है कि आपके Storaen ऑप्टिकल समग्र छवि स्तर बेलनाकार ढलान माप, मशीन टूल फ्लैटनेस चेक और अन्य महत्वपूर्ण संरेखण के लिए आवश्यक सटीकता प्रदान करता है। उचित अंशांकन के साथ, यह उपकरण, हमारे 30+ वर्षों के इंजीनियरिंग विशेषज्ञता द्वारा समर्थित, आपके गुणवत्ता नियंत्रण वर्कफ़्लो में एक अपरिहार्य संपत्ति बन जाता है, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक माप पहले की तरह विश्वसनीय है।